A demanda global pela produção de novas energias aumentou nos últimos cinco anos, levando as fábricas que produzem placas condutoras de baterias, suportes de vedação e peças estruturais de armazenamento de energia a buscar linhas de acabamento de precisão totalmente automatizadas. A maioria dos novos componentes de energia exige superfícies duplas ultra{1}}planas para garantir contato elétrico estável e desempenho de vedação, tornando a retificação síncrona-de dois lados a etapa insubstituível do processamento do núcleo. Nossa marca de equipamentos concluiu recentemente o projeto completo, a fabricação, o envio para o exterior e o comissionamento-no local de uma linha de moagem automática personalizada para um novo fabricante de componentes de energia do Sudeste Asiático, resolvendo os dois problemas do cliente de automação insuficiente e precisão de planicidade instável.
A oficina original do cliente contava com equipamentos de retificação semi{0}manuais com estações de carga e descarga separadas, exigindo dois operadores por máquina para operação contínua. Peças finas de liga de alumínio de nova energia deformam-se facilmente sob pressão de fixação inconsistente, resultando em espessura de retificação irregular entre os lotes. Com o apoio da nova política energética local impulsionando o rápido crescimento dos pedidos, a fábrica precisava de uma linha de moagem não tripulada capaz de produção contínua 24{4}}horas, com soluções de fixação personalizadas para componentes planos ultra{6}}finos. Nossa equipe de engenharia adaptou um fluxo de trabalho totalmente automático, incluindo alimentação robótica, detecção de espessura em tempo real, classificação automática e reciclagem de resíduos, com processamento de acabamento do núcleo concluído por um processo personalizadoretificadora de disco duplo.
Ajustes de design personalizados direcionaram o material exclusivo e as características dimensionais das novas placas finas de energia.Dispositivos de fixação elásticos de baixa-pressão evitam a flexão da peça durante a retificação em alta-velocidade, enquanto o controle-da roda de velocidade variável equilibra a taxa de remoção de material e a rugosidade da superfície para atender ao padrão de superfície Ra menor ou igual a 0,2 μm do cliente. Toda a linha é equipada com sistemas centralizados de filtragem de líquido refrigerante e isolamento de poeira, em conformidade com as regulamentações locais de emissões ambientais industriais. Após a-instalação no local e uma{7}}semana de teste, a linha alcançou operação totalmente não tripulada durante os turnos noturnos, reduzindo a mão de obra para processos de retificação em 75%. A consistência do nivelamento do lote melhorou significativamente, reduzindo totalmente os procedimentos de correção pós{10}}retificação.
A execução-de projetos transfronteiriços trouxe desafios únicos de coordenação, incluindo logística no exterior, adaptação do fornecimento de energia local e treinamento multilíngue-no local.Nossa equipe pré-compilou manuais de operação em inglês, guias de vídeo para solução de problemas remotos e listas de verificação de manutenção padronizadas que correspondem aos níveis de habilidade do técnico local do cliente. Após a transferência, uma janela de suporte técnico remoto de um{2}}mês garantiu uma produção contínua e estável sem paralisações inesperadas. O gerente de produção do cliente destacou que a linha de moagem automática integrada fortaleceu enormemente sua capacidade de garantir contratos de fornecimento-de longo prazo com empresas regionais de novas baterias de energia.
A fabricação de novos componentes de energia tem demandas de processamento distintas em comparação às peças mecânicas tradicionais, com planicidade mais rigorosa, controle de deformação de paredes-finas e requisitos de conformidade ambiental. O equipamento de retificação geral padrão não pode satisfazer totalmente essas necessidades especiais de produção, destacando o valor das linhas de produção de retificação personalizadas.Para novas fábricas de energia no exterior que expandem a capacidade de produção, os sistemas de retificação síncrona totalmente automatizados reduzem a dependência de mão de obra enquanto estabilizam a qualidade das peças acabadas.O monitoramento remoto regular do desempenho e o serviço anual-no local garantem uma operação consistente e estável de cada retificadora de disco duplo na nova oficina automatizada de processamento de energia do cliente.
