O espaço limitado na oficina restringe o crescimento da capacidade de produção para muitos fabricantes de componentes de pequeno e médio porte. Alugar ou construir espaço de fábrica adicional exige investimentos pesados de capital e longos prazos de entrega, o que torna impraticável a resposta das empresas a aumentos rápidos-de pedidos no curto prazo. A otimização do layout da oficina existente por meio do planejamento científico do espaço permite que as fábricas adicionem de 20 a 35% mais capacidade de moagem na mesma área útil, sem expansão ou realocação dispendiosa das instalações.Este prático guia de layout-que economiza espaço abrange a disposição dos equipamentos, a otimização do fluxo de materiais e a utilização do espaço vertical para pequenas oficinas de retificação que operam com orçamentos apertados de metragem quadrada.
O layout de célula em formato de U-oferece a maior eficiência de espaço para pequenas oficinas com comprimento linear limitado do piso.Os arranjos tradicionais-em linha reta colocam as unidades de moagem em uma única fileira longa, exigindo sistemas de transporte estendidos e grandes áreas de armazenamento de material em ambas as extremidades da linha. As células compactas em formato de U- organizam as retificadoras em uma configuração semicircular com uma estação de operador central, permitindo que um único técnico monitore e faça a manutenção de múltiplas unidades sem percorrer longas distâncias entre os equipamentos. O layout curvo reduz a necessidade geral de espaço linear em aproximadamente 30%, ao mesmo tempo que encurta a distância de transporte de material entre as estações de carga, processamento e descarga. As células em formato de U- também simplificam a expansão futura da capacidade, adicionando unidades ao longo da extremidade aberta do U sem reorganizar o equipamento existente.
A utilização do espaço vertical libera capacidade de armazenamento adicional significativa sem ocupar espaço valioso na produção.A maioria das pequenas oficinas usa apenas a área-no nível do solo para armazenamento de matéria-prima e peças acabadas, deixando o espaço vertical da parede e as áreas superiores completamente inutilizadas. A instalação de prateleiras cantilever-montadas na parede ao redor dos perímetros das células de moagem fornece armazenamento para rebolos sobressalentes, ferramentas de manutenção e pequenas peças de reposição com fácil acesso ao operador. Os sistemas de transporte aéreo e os racks de armazenamento de materiais elevados armazenam peças brutas de entrada e peças acabadas de saída acima das áreas de passagem, liberando espaço no térreo para equipamentos de produção adicionais em vez de armazenamento de estoque. As plataformas de mezanino acima das áreas de utilidades e armazenamento podem abrigar estações de inspeção de qualidade e salas de controle sem expandir a área ocupada pela oficina.
A integração compacta de equipamentos auxiliares elimina o desperdício de espaço entre sistemas de suporte independentes separados.As oficinas tradicionais abrigam tanques de refrigerante, coletores de pó e unidades de energia hidráulica como gabinetes separados-de chão, espalhados ao redor de cada retificadora, criando lacunas e desperdício de espaço entre as unidades do equipamento. A integração de sistemas auxiliares diretamente nas estruturas de base da retificadora ou sua montagem suspensa nas estruturas superiores da máquina elimina a necessidade de espaço separado para cada componente de suporte. Sistemas auxiliares centralizados de múltiplas-máquinas que atendem a diversas unidades de retificação a partir de um local compartilhado reduzem ainda mais a ocupação total do espaço físico em comparação com unidades dedicadas individuais para cada máquina.
A otimização do fluxo de materiais reduz o corredor necessário e o espaço de transporte dentro da oficina.Rotas de materiais mal planejadas criam corredores largos e desnecessários e vários pontos{0}}de tráfego cruzado que desperdiçam área útil e retardam o movimento da produção. A implementação do fluxo de material linear-unidirecional, desde o recebimento da matéria-prima até o processamento de moagem e a embalagem do produto acabado, elimina-e-caminhos de transporte de ida e volta e permite corredores dedicados mais estreitos. O uso de carrinhos de material com rodas padronizados, dimensionados para caber na largura disponível do corredor, garante um transporte eficiente sem exigir espaço extra. O armazenamento-de{8}}no ponto de uso para consumíveis frequentemente necessários, colocado diretamente ao lado de cada retificadora, reduz o tempo de viagem do operador e elimina a necessidade de grandes salas de suprimentos centrais.
O design modular do equipamento oferece suporte à reorganização flexível do layout à medida que as necessidades de produção mudam com o tempo.Bases de máquinas com rodas e acoplamentos de utilidades de{0}conexão rápida permitem que as unidades de retificação sejam reposicionadas dentro da oficina durante períodos fora do-turno sem exigir equipamentos pesados ou trabalho permanente de reconexão de utilidades. Essa flexibilidade permite que as oficinas testem diferentes configurações de layout e otimizem continuamente o uso do espaço à medida que os volumes de pedidos e a combinação de produtos evoluem.
Para pequenas fábricas que enfrentam restrições de capacidade, mas não conseguem expandir o espaço físico da oficina, a otimização científica do layout proporciona um crescimento significativo da produção dentro da metragem quadrada existente. Implementar arranjos compactos-que economizam espaço para cadaretificadora de disco duploaumenta a capacidade total da oficina sem investimentos dispendiosos na expansão das instalações. O design de célula-em forma de U, o armazenamento vertical e os sistemas auxiliares integrados maximizam o uso produtivo de cada metro quadrado de espaço de oficina ocupado por uma retificadora-de dois lados.
