As instalações de produção ocasionalmente enfrentam desacelerações na produção, lacunas nos pedidos ou projetos de realocação de instalações que deixam os equipamentos de moagem ociosos por longos períodos. Muitas fábricas simplesmente desligam as máquinas e vão embora, sem saber que o armazenamento inadequado-de longo prazo causa mais danos do que a operação normal. Umidade, acúmulo de poeira, salinidade dos rolamentos, degradação da vedação e formação de ferrugem podem inutilizar os componentes de retificação de precisão após apenas alguns meses de armazenamento negligenciado. Seguir uma rotina sistemática de preservação e manutenção protege o investimento em equipamentos e garante que as máquinas retornem à produção rapidamente com total precisão intacta quando as operações forem retomadas.
A proteção do sistema elétrico constitui a primeira etapa crítica do armazenamento-de equipamentos a longo prazo.A umidade é o principal inimigo dos componentes elétricos, causando corrosão nos contatos da placa de circuito, quebra do isolamento do enrolamento do motor e falha dos componentes do painel de controle. Antes do armazenamento, os técnicos devem limpar completamente todos os gabinetes elétricos com ar comprimido seco para remover poeira metálica e detritos de esmerilhamento e, em seguida, vedar as portas do gabinete com fita-resistente à umidade. A instalação de pacotes dessecantes de sílica gel dentro de gabinetes de controle e carcaças de motores absorve a umidade ambiente durante o armazenamento. Para períodos de armazenamento superiores a três meses, a aplicação de spray anti-corrosão nos blocos terminais e pinos do conector expostos evita a oxidação que causa conexões elétricas ruins após a reinicialização. Instalações em regiões costeiras ou tropicais com alta-umidade devem considerar a instalação de pequenos aquecedores dentro de gabinetes elétricos para manter temperaturas ligeiramente elevadas e evitar o acúmulo de condensação.
A preservação mecânica e de componentes de precisão evita danos permanentes em peças críticas de precisão de retificação.Os conjuntos de fuso exigem atenção especial, pois os rolamentos estacionários desenvolvem falsos entalhes brinelling-nas pistas do rolamento-devido à vibração e à pressão da gravidade durante longos períodos de inatividade. Antes do armazenamento prolongado, os técnicos devem girar manualmente os fusos várias vezes para redistribuir o lubrificante do rolamento e, em seguida, travar os fusos em uma posição neutra para evitar pressão constante nos mesmos pontos de contato do rolamento. A aplicação de óleo ou graxa antiferrugem em todas as superfícies metálicas expostas, incluindo cones do eixo, trilhos-guia e parafusos de avanço, evita a corrosão atmosférica durante o armazenamento. Superfícies retificadas de precisão, em particular, precisam de cobertura completa de revestimento protetor, pois mesmo pequenos pontos de ferrugem degradam permanentemente a precisão e a qualidade do acabamento superficial. Equipes de manutenção preparando umretificadora de disco duplopara armazenamento prolongado, deve-se prestar atenção especial à preservação do fuso e do trilho-guia para proteger componentes críticos de precisão.
A preparação do sistema hidráulico e de refrigeração evita a degradação do fluido e a corrosão dos componentes durante o desligamento.O fluido hidráulico antigo deixado parado durante meses acumula condensação, desenvolve crescimento bacteriano e perde propriedades lubrificantes, danificando bombas e válvulas quando o sistema é reiniciado. Para períodos de armazenamento superiores a um mês, os técnicos devem drenar todo o fluido hidráulico e revestir os componentes internos com inibidor de ferrugem ou adicionar inibidores de corrosão e oxidação ao fluido existente enquanto circulam brevemente o sistema para garantir uma distribuição uniforme. Os sistemas de refrigeração requerem um tratamento mais agressivo; refrigerante à base de água-produzirá bactérias, separará e causará ferrugem se permanecer estagnado. A drenagem, lavagem e secagem completas dos tanques de refrigerante, tubulações e conjuntos de bombas são recomendadas para qualquer armazenamento por mais de duas semanas, seguida pela aplicação de inibidor de ferrugem em todas as superfícies metálicas molhadas.
A inspeção regular e a manutenção periódica durante o armazenamento preservam a condição do equipamento entre o desligamento e a reinicialização.Mesmo equipamentos perfeitamente preparados exigem verificações mensais-para verificar se as condições de armazenamento permanecem estáveis. Os técnicos devem inspecionar os pacotes dessecantes e substituí-los quando saturados, verificar se há sinais de entrada de umidade ou danos causados por pragas e reaplicar o revestimento preventivo contra ferrugem se mostrar sinais de ressecamento ou rachaduras. Para períodos de armazenamento superiores a seis meses, a rotação manual dos fusos e o ciclo completo dos cilindros hidráulicos uma vez por mês evitam a adesão da vedação e manchas planas nos rolamentos. Manter registros detalhados de manutenção de armazenamento registra todas as datas de inspeção, ações realizadas e condições observadas, criando um histórico de manutenção claro para referência futura.
Os procedimentos adequados de reinicialização completam o ciclo de manutenção do armazenamento e garantem um retorno tranquilo à produção.Antes de ligar o equipamento após um longo armazenamento, os técnicos devem remover todos os revestimentos antiferrugem das superfícies de precisão, verificar se todas as conexões elétricas estão limpas e seguras e verificar os níveis e as condições dos fluidos antes de ligar bombas e motores. A partida inicial deve ocorrer lentamente, operando os motores primeiro em velocidade reduzida e levando gradualmente os sistemas até a temperatura operacional total. A realização de uma verificação de calibração de precisão completa antes de retomar a produção confirma que a máquina mantém a precisão original após o período de armazenamento.
Para equipes de manutenção de fábrica que gerenciam frotas de equipamentos ociosos, a preservação sistemática-do armazenamento a longo prazo protege investimentos de capital significativos e evita reparos ou substituições dispendiosas. Seguir procedimentos estruturados de proteção elétrica, preservação mecânica e inspeção periódica preserva a precisão e a prontidão operacional de cada retificadora de disco duplo no estoque de equipamentos ociosos da instalação.
