Muitas instalações-de processamento de metal ainda dependem de equipamentos legados de retificação-de disco duplo, que dependem muito da habilidade do operador. A equipe do chão de fábrica carrega manualmente peças de trabalho individuais, inicia ciclos de retificação, realiza limpeza periódica do rebolo e executa amostragem dimensional off-line. Esses fluxos de trabalho criam pontos problemáticos operacionais-bem documentados-: os volumes de produção são limitados por programações de turnos do operador; a qualidade da peça varia com base na experiência do técnico; a amostragem pontual não pode capturar todas as unidades defeituosas; ajustes manuais repetidos prejudicam o tempo-de execução produtivo. À medida que os custos de mão de obra aumentam e os compradores estrangeiros exigem uma fabricação totalmente rastreável, muitos fabricantes buscam soluções de retificação que automatizem todas as etapas principais do processo.
A verdadeira automação completa-abrange vários sub{1}}sistemas independentes, em vez de apenas o manuseio robótico básico de materiais. Oretificadora automática de disco duplogerencia todo o fluxo de trabalho de produção de forma autônoma: carga e descarga automatizadas, execução do ciclo de retificação, compensação-de parâmetros em tempo real, corte de rodas, limpeza-da zona de trabalho, evacuação de cavacos e lubrificação centralizada. É necessária uma intervenção mínima do técnico durante execuções prolongadas de produção-em lote. Essa arquitetura de automação integrada a diferencia das retificadoras semi{5}automáticas adaptadas, que adicionam robôs de manuseio simples, mas ainda exigem fluxos de trabalho manuais de corte e medição.
Sua estação de medição MARPOSS integrada oferece valor excepcional para fabricantes-com foco em exportação. Ele realiza inspeção 100% completa-de cada peça processada. Componentes-não conformes são desviados automaticamente e alarmes audio-combinados são ativados sempre que duas peças defeituosas consecutivas são detectadas. A máquina pausa automaticamente a alimentação de material para evitar a geração de peças-más-defeituosas em grande escala. Para instalações que atendem clientes automotivos e de trem de força, a inspeção completa em linha ajuda a satisfazer critérios rígidos de auditoria-do fornecedor e evita devoluções dispendiosas de remessas causadas por defeitos escapados. Muitos-fabricantes de médio porte mantinham estações de inspeção dedicadas separadas; esse recurso integrado reduz a área ocupada necessária no chão de fábrica.
O controle de feedback-de circuito fechado estabiliza a qualidade da saída durante operação contínua prolongada. Os dados de medição on-line são alimentados no sistema CNC para acionar rotinas de compensação automática. O registro de dados-históricos retém um mês de registros de produção para análise estatística, permitindo que os engenheiros de processo identifiquem tendências sutis relacionadas ao desgaste das rodas e ao desvio térmico. A lógica analítica incorporada calcula cronogramas de dressagem ideais, ampliando a vida útil do rebolo superabrasivo e reduzindo as despesas operacionais-relacionadas aos consumíveis.
As funções de intertravamento de segurança representam pré-requisitos não{0}}negociáveis para células de fabricação-com iluminação apagada. Portas de proteção{3}}intertravadas de segurança interrompem o movimento da máquina ao serem abertas; rotinas anti-colisão protegem rodas e acessórios; a circulação de líquido refrigerante-controlada por temperatura independente mantém níveis consistentes de calor do processo. Todos esses recursos permitem uma operação confiável em turnos-durante a noite com presença mínima-no local. Os fabricantes-de componentes metálicos que buscam maior maturidade em automação podem modernizar as linhas de acabamento existentes com a retificadora automática de disco duplo, diminuindo a dependência manual e aumentando a produtividade e a consistência-da peça acabada.
